Ср-8 станок деревообрабатывающий рейсмусовыйсхемы, описание, характеристики

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

1. Плита, цоколь, колонна — 11 (номер узла)
2. Охлаждение — 12
3. Рукав и зажим — 21
4. Механизм подъема сверлильной головки — 31
5. Механизм гидрозажима — 32

Спецификация составных частей сверлильной головки СГ-50Н, СГ-350Н

1. Фрикционная муфта — 15
2. Коробка скоростей — 16
3. Коробка подач — 17
4. Вал червяка — 25
5. Механизм включения подач — 26
6. Зажим сверлильной головки — 36
7. Противовес — 37
8. Гидропреселектор — 45
9. Привод гидропреселектора — 46
10. Гидрооборудование — 47
11. Управление фрикционной муфтой — 48
12. Управление набором скоростей и подач — 49
13. Шпиндель —
14. Электрооборудование — 93
15. Электропульт — 95
16. Электрошкаф — 96
17. Вводная панель — 97

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

Сфера применения мотоблоков «Каскад»

Основная функция мотоблока «Каскад» – это предпосевная обработка почвы. В комплекте с соответствующими навесными орудиями мотоблок предназначен для поверхностной вспашки, рыхления и культивации почвы; выравнивания участков, предназначенных под посев. В последующем «Каскад» пригодится для окучивания кльтурных растений и междурядной обработки.

Кроме того, мотоблоки «Каскад» успешно работают с самым широким спектром дополнительного навесного оборудования – различными фрезами, окучниками, мотоблочными лопатами, выкапывателями, прицепами-тележками. Крепление навесного оборудования к мотоблоку осуществляется посредством специальных «металлических пальцев», обеспечивающих хорошую надёжность и достаточную жёсткость сцепки.

В списке приводного оборудования, доступного для использования с «Каскадами», значатся: роторные снегоуборщики, водяные насосы, сенокосилки, механические картофелесажалки, кормодробилки. В этих случаях подача полезного усилия осуществляется от силовой установки. Приводное оборудование устанавливается спереди мотоблока и работает посредством дополнительной ременной передачи.

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7М36, 7М37

Наименование параметра	7М36	7М37
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Длина хода ползуна, мм	150..710	150..1000
Наибольшее сечение резца, мм	25 х 40	30 х 45
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм	840	1140
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм	80..400	80..500
Стол
Размеры рабочей поверхности стола — верхней, мм	450 х 700	560 х 1000
Наибольшее перемещение стола — горизонтальное, мм	700	800
Наибольшее перемещение стола — вертикальное, мм	320	420
Число горизонтальных подач стола
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход	0,2..5,0	0,2..5,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин	2,38	2,38
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин	0,168	0,168
Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм	0,1	0,1
Цена деления лимба вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм	200	200
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05
Размеры окна резцедержателя, мм	32 х 55	32 х 55
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град	±60	±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град	±30	±30
Наибольшее допустимое усилие резания, кН	28	28
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)	4	4
Числа двойных ходов ползуна в минуту
Диапазон скоростей ползуна суппорта, мм/мин	3..8, 8..16, 16..24, 24..48	3..8, 8..16, 16..24, 24..48
Число подач суппорта
Подачи суппорта, мм/дв.ход	0,15..1,05	0,15..1,05
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5	10
Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт	1,1	1,1	—
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2785 х 1750 х 11780	3600 х 1860 х 1945
Масса станка, кг	3300	4500

Список литературы:

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2н55

Перечень органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

1. Вводный выключатель станка
2. Выключатель электронасоса охлаждения станка
3. Кнопка включения упора устройства для настройки глубины сверления
4. Кнопка «Зажим» для включения гидрозажима колонны и сверлильной головки
5. Кнопка Отжим» для освобождения гидрозажима колонны и сверлильной головки
6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
7. Маховик перемещения головки по рукаву
8. Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
9. Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
10. Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
11. Рукоятка включения механической подачи
12. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
13. Рукоятка отключения шпинделя от коробки скоростей
14. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой
15. Кнопка управления опусканием рукава и останова рукава при подъеме
16. Кнопка «Общий стоп»
17. Рукоятка предварительного набора скоростей
18. Кнопка управления подъемом рукава
19. Кнопка «Пуск» главного электродвигателя и электродвигателя гидронасоса головки
20. Выключатель освещения
21. Переключатель режимов работы гидрозажимов колонны и сверлильной головки
22. Рукоятка предварительного набора подач
23. Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
24. Указатель нагрузок

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2н55

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжении 220, 400 и 440 В и частоту 60 Гц.

В этом случае соответственно изменяются напряжение, частота количество оборотов электродвигателей, а также напряжение и частоту электроаппаратов, установленных на станке.

Станок оборудован семью электродвигателями:

• 1Д Электродвигатель вращения шпинделя — А02-41-4-С2, 4 кВт, 1440 об/мин
• 2Д Электродвигатель перемещения рукава — А02-31-4-С2, 2,2 кВт, 1420 об/мин
• 3Д Электродвигатель зажима сверлильной головки — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
• 4Д Электродвигатель зажима колонны — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
• 5Д Насос охлаждения инструмента — ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
• 6Д Электродвигатель для набора скоростей — РД-09
• 7Д Электродвигатель для набора подач — РД-09

Производитель мотоблоков «Каскад»

Мотоблоки «Каскад» выпускаются в городе Перми. Их производителем является ОАО «Редуктор-ПМ» (ПМ – Пермские Моторы), входящее в состав предприятия «Авиационные редуктора и трансмиссии – ПМ».

Этот завод, входящий в состав Военно-промышленного комплекса России, ведёт свою историю с 1951-го года, и специализируется на производстве и послепродажном обслуживании редукторов и трансмиссий для вертолётов отечественного производства.

Павильон ОАО «Редуктор-ПМ» на международной выставке вертолётной индустрии «HeliRussia».

Мотоблоки появились в списке продукции предприятия в 1995-м году и стали одним из немногих конкретных проявлений модного в те времена термина «конверсия» (т.е. переход военной промышленности на выпуск сугубо гражданской продукции).

Устройство и принцип работы

Принцип работы мотобура показан на кинематической принципиальной схеме.

Схема кинематическая принципиальная

Мотобур КМ-10 состоит из:

• Двигателя 1,
• Вращателя 2,
• Стойки с механизмом подачи 3,
• Рамы 4,
• Подкоса 5,
• Каретки 6;
• Регулятора газа 7,
• Колеса 8;

Для перемещения от скважины к скважине станок комплектуется двумя колесами 8, которые монтируются на раме 4.

Вращатель представляет собой двухскоростной планетарный редуктор, состоящий из корпусов 16 и 27 с крышками 2 и 13, в котором монтируются основные детали.

Вращатель

• 1 — Венец зубчатый,
• 2 — Крышка,
• 3 — Вал-шестерня,
• 4 — Шестерня,
• 5 — Болт (пробка),
• 6, 16, 27 — Корпус,
• 7 — Вилка,
• 8 — Валик,
• 9 — Ручка,
• 10 — Вал,
• 11 — Штифт,
• 12 — Манжета,
• 13 — Крышка,
• 14 — Муфта,
• 15 — Водило,
• 17 — Блок-шестерня,
• 18, 19, 20, 21, 22 — Подшипник,
• 23 — Диск зубчатый,
• 24 — Диск сцепления,
• 25 — Пружина,
• 26 — Стакан,
• 28 — Диск,
• 29 — Ступица,
• 30 — Управление сцепление,
• 31 — Втулка,
• 32 — Проставка;

Ведущий вал-шестерня 3 установлен на шарикоподшипниках, которые находятся в корпусе 27 и на валу 10.

Вал-шестерня 3 связан с диском сцепления 24 через венец зубчатый 1 и находится в непосредственном зацеплении с тремя шестернями-сателлитами, посредством которых приводится во вращение корпус 6 и водило 15.

Все шестерни, кроме муфты 14, находятся в постоянном зацеплении между собой.

Вращение на вал 10 передается через муфту 14. Переключение передачи осуществляется ручкой 9 и вилкой 7, установленной на валике 8.

В зависимости от занимаемого положения муфта 14 входит в зацепление с водилом 15 или корпусом 6.

Верхнее положение муфты 14 должно соответствовать второй передаче, а нижнее — первой.

Внимание! Зубчатая муфта не имеет нейтрального положения. Переключение передач производится при выключенном сцеплении или выключенном двигателе

Выключение сцепления осуществляется рычагом 3, нажатием вниз, до срабатывания механизма фиксации в положении — «выключено».

Для включения сцепления необходимо: сжимая между собой ручки 4, вывести из зацепления пластины 5 и плавно поднять механизм управления до упора вверх. Для предотвращения заедания при работе механизма управления сцеплением, не допускайте сильного загрязнения и периодически смазывайте трущиеся поверхности смазкой.

Сцепление

Вращатель заполняется маслом через резьбовое отверстие с пробкой 5 на корпусе 16; резьбовое отверстие одновременно является контрольным уровнем масла. Смазка трущихся поверхностей вращателя осуществляется разбрызгиванием.

Для предупреждения утечки масла из вращателя, места выхода вала 10 и вала-шестерни 3 уплотнены манжетами 12.

Вращатель фиксируется с фланцем двигателя через втулки 31 болтами, входящими в комплект поставки.

Крепление корпуса вращателя к каретке 6 осуществляется болтами и шпильками, которые при эксплуатации необходимо проверять на надежность затяжки.

Стойка с механизмом подачи представляет собой конструкцию из пружинного аккумулятора, цепного механизма перемещения и каретки 2. Механизм подачи предназначен для осуществления спуско-подъемных операций и зарядки пружинного аккумулятора при создании давления на забой в процессе бурения.

Стойка и механизм подачи

• 1 — Стойка,
• 2 — Каретка,
• 3 — Собачка,
• 4 — Храповик,
• 5 — Амортизатор,
• 6 — Вкладыш,
• 7 — Цепь,
• 8 — Пружина,
• 9 — Ограничитель хода,
• 10 — Канат,
• 11 — Ролик,
• 12 — Рукоятка,
• 13 — Шестерня,
• 14 — Колесо,
• 15 — Звездочка;

Привод механизма подачи осуществляется рукояткой 12 через:

• Звездочки,
• Ролик 11,
• Цепь 7,
• Канат 10;

Концы цепи и каната соединены с кареткой 2 и пружиной 8.

При необходимости создания дополнительного давления зарядки пружинного аккумулятора производится растягивание пружины 8 посредством рукоятки 12 и фиксации ее собачкой 3.

Нейтральное положение собачки 3 соответствует свободному ходу рукоятки 12.

Промежуточными элементами между кареткой и стойкой являются резиновые амортизаторы 5 и капроновые вкладыши 6, которые обеспечивают уменьшение вибрации при бурении, а также необходимое скольжение трущихся поверхностей.

Подкос 5 служит для удержания стойки в вертикальном положении. В верхней части стойки расположено специальное зажимное устройство с гайкой.

Технические характеристики рейсмусового станка СР-8

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	—	0,37	0,37
Суммарная мощность всех эл. двигателей станка, кВт	8,6		13,07
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1130 х 1360 х 1260	1120 х 1315 х 1340	1120 х 1480 х 1340
Масса станка, кг	1680	1440	1600

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2Н55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. 6 случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка (см.раздел «Краткая инструкция по использованию станков»).

Однако, выбор режимов, превосходящих указанные параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Набор скоростей и подач производят следующим образом:

Случай 1 — шпиндель не работает, рукоятка управления фрикционной муфтой находится в среднем фиксированном положении. Поворачивают рукоятку набора скоростей или подач до совмещения нужной цифры на рукоятке с указательной рейкой. При этом на пульте загорается сигнальная лампа с надписью «набор режимов». После того, как лампа погаснет, включают вращение шпинделя рукояткой управления фрикционной муфтой.

Направление вращения шпинделя, соответствующее положению рукоятки, обозначено стрелкой на табличке у рукоятки.

Механическая подача включается движением рукоятки 19 (см. рис. 15) вверх. Перед включением рукоятки управления фрикционной муфтой рукоятка 19 должна быть опущена.

Случай 2 — шпиндель работает, рукоятка управления фрикционной муфтой в одном из крайних положений» Поворачивают рукоятку набора в нужное положение, после того, как погаснет сигнальная лампа «набор режимов», рукоятку управления фрикционной муфтой переводят в среднее фиксированное положение, затем снова включают рукоятку управления фрикционной муфтой,

В процессе работы механическую подачу можно включать и выключать рукоятками 25 (см. рис. 16). Включая механическую подачу рукоятками 25, перемещают их от себя.

Конструкция и характеристика работы основных узлов токарно-карусельного станка 1541

Конструкция и основные узлы токарно-карусельного станка 1541

Станина станка

Станина станка состоит из жестко соединенных между собой основания 1 и стойки 8. Во внутренней части основания 1 расположены подшипники шпинделя планшайбы и ее кольцевые направляющие. Стойка 8 имеет вертикальные направляющие для перемещения поперечины 15 и каретки 4 бокового суппорта 12. Во внутренней полости стойки под дверцей 11 помещен шкаф с электрооборудованием станка.

Планшайба

Планшайба 2 с четырьмя закрепленными в ее Т-образных пазах кулачками предназначена для установки, крепления и вращения обрабатываемых изделий. Для зажима изделия каждый из кулачков перемещается отдельным винтом с квадратным хвостовиком.

Поперечина

Поперечина 15 служит для установки вертикального суппорта 16 на высоте, удобной для обработки изделий. Подъем или опускание поперечины производится механизмом, помещенным в коробке 7.

Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт 16 предназначен для перемещения установленных на нем инструментов, обрабатывающих внутренние и верхние поверхности изделий. Он состоит из каретки 17, поворотных салазок 18, ползуна 19 и револьверной головки 34.

Каретка 17 может двигаться по направляющим поперечины 15 для перемещения суппорта в горизонтальном направлении. Если горизонтальным перемещением каретки не пользуются, то для более жесткого положения она закрепляется на направляющих поперечины. Перемещение каретки вручную производится с помощью квадратного хвостовика 26.

Поворотные салазки 18 расположены на каретке 17 и имеют направляющие для движения ползуна 19. С помощью квадратного хвостовика 21 можно повернуть и установить салазки под углом, необходимым для обработки конических поверхностей заготовок.

Ползун 19 предназначен для перемещения в вертикальном направлении установленной на него револьверной головки 34. Если вертикальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих салазок 18. Масса ползуна уравновешена грузом 20. Перемещение ползуна вручную производится с помощью квадратного хвостовика 24.

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Револьверная головка

Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.

Боковой суппорт

Боковой суппорт 12 предназначен для перемещения в вертикальном или горизонтальном направлениях резцов, установленных в резцовую головку 32 для обработки боковых поверхностей изделий. Суппорт состоит из каретки 4, ползуна 3 и резцовой головки 32.

Каретка 4 может перемещаться от механизма подач или быстрых установочных движений по вертикальным направляющим стойки 8. Каретка уравновешена грузом, соединенным с ней тросом 10 и расположенным внутри стойки 8.

Точное перемещение каретки в вертикальном направлении производится вручную вращением маховика 31, имеющего лимб с ценой делений 0,05 мм.

Если вертикальным перемещением каретки не пользуются, то ее закрепляют на направляющих стойки 8.

Ползун 3 перемещается по горизонтальным направляющим каретки 4. Установка резца в заданное положение вручную производится перемещением ползуна 3 при вращении маховика 29 с лимбом с ценой делений 0,05 мм.

Если горизонтальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих каретки.

Резцовая головка 32 имеет четыре паза для крепления резцов. Для установки следующего резца в рабочее положение головка поворачивается вручную, а ее зажим или отжим производится поворотом рукоятки 33.

Коробка подач

Станок 1541 имеет две одинаковые коробки подач 23 и 30 соответственно вертикального и бокового суппортов. На каждой из коробок помещены две рукоятки. Рукоятка с диском 22 предназначена для установки нужной величины подачи, а рукоятка 25 — для включения установленной подачи.

Скачать

Если тема интересует более глубоко, рекомендую ознакомиться с литературой, приведенной на странице Скачать.

Вот одна из книг, приведенных там:• Ломоносов, В.Ю.; Поливанов, К.М.; Михайлов, О.П. Электротехника. / Ломоносов, В.Ю.; Поливанов, К.М.; Михайлов, О.П. Электротехника. Одна из лучших книг, посвящённых основам электротехники. Изложение начинается с самых основ: объясняется, что такое напряжение, сила тока и сопротивление, приводятся указания по расчёту простейших электрических цепей, рассказывается о взаимосвязи и взаимозависимости электрических и магнитных явлений. Объясняется, что такое переменный ток, как устроен генератор переменного тока. Описывается, что такое конденсатор и что собой представляет катушка индуктивности, какова их роль в цепях переменного тока. Объясняется, что такое трёхфазный ток, как устроены генераторы трёхфазного тока и как организуется его передача. Отдельная глава посвящена полупроводниковым приборам: в ней речь идёт о полупроводниковых диодах, о транзисторах и о тиристорах; об использовании полупроводниковых приборов для выпрямления переменного тока и в качестве полупроводниковых ключей. Коротко описываются достижения микроэлектроники. Последняя треть книги целиком посвящена электрическим машинам, агрегатам и оборудованию: в 10 главе речь идёт о машинах постоянного тока (генераторах и двигателях); 11 глава посвящена трансформаторам; о машинах переменного тока (однофазных и трёхфазных, синхронных и асинхронных) подробно рассказывается в 12 главе; выключатели, электромагниты и реле описываются в главе 13; в главе 14 речь идёт о составлении электрических схем. Последняя, 15 глава, посвящена измерениям в электротехнике. Эта книга — отличный способ изучить основы электротехники, понять основополагающие принципы работы электрических машин и агрегатов., zip, 13.87 MB, скачан: 2392 раз./

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1541

Наименование параметра	1531м	1541
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным суппортами, мм	1250	1600
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого боковым суппортами, мм	1120	1400
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1000	1000
Диаметр планшайбы, мм	1120	1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 6,3..160 оборотах планшайбы в минуту	3200	—
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 4..63 оборотах планшайбы в минуту	—	5000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	825	1000
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	700	700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм	6	6
Скорость быстрого горизонтального и вертикального перемещения (Скорость установочных перемещений), м/мин	2,2	2,2
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град	45	45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин	1	1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град	1	1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм	70А	70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	25 х 40	25 х 40
Количество позиций револьверной головки	5	5
Наличие выключающих упоров горизонтального и вертикального перемещения, мм	Есть	Есть
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	630	630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	970	970
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм	2,5	2,5
Скорость быстрого горизонтального и вертикального перемещения (Скорость установочных перемещений), м/мин	2,2	2,2
Наличие выключающих упоров горизонтального и вертикального перемещения, мм	Есть	Есть
Наибольшие размеры державки резца, мм	25 х 40	25 х 40
Количество резцов одновременно устанавливаемых в резцедержатель бокового суппорта	4	4
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм	620	620
Скорость установочных перемещений, м/мин	4	4
Выключающие упоры	Имеются	Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания	Имеется	Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы	18	18
Число оборотов планшайбы в минуту	6,3..315	4..200
Число подач суппортов	18	18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об	0,04..16	0,04..16
Наибольшее допускаемое усилие резания вертикальным суппортом, кгс	2800	2800
Наибольшее допускаемое усилие резания горизонтальным суппортом, кгс	2240	2240
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс	4500	4500
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт
Электродвигатель установочных перемещений вертикального суппорта, кВт
Электродвигатель установочных перемещений горизонтального суппорта, кВт
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм	3050 х 3117 х 4140	3380 х 3240 х 4140
Масса станка, кг

Заточной станок (точило) на двигателе Даландера

Недавно попался заточной станок с двухскоростным двигателем, выкладываю его схему.

Схема заточного станка на двухскоростном двигателе Даландера

Меня часто спрашивают, какую защиту сделать этому двигателю? Вот, на схеме – простое тепловое реле (РТ1), настроенное на бОльший ток (около 11 А).

Вот шильдик двигателя:

Параметры двухскоростного двигателя заточного станка

А вот – его обозначения выводов:

Выводы двухскоростного двигателя

Как думаете, почему вместо схемы подключения показан прямоугольничек ПС (переключатель скоростей)? Правильно, схема тогда была бы в 2 раза больше и сложнее.

Технические характеристики

Глубина бурения, м
при твердосплавном бурении Ø 59 мм	25
при бурении шнеками Ø 62 мм	15
при бурении шнеками Ø 80 мм	10
при бурении шнеками Ø 140 мм	5
Диапазон углов наклона вращателя, град.	45-90
Максимальное усилие подачи, кгс	400
Мощность привода, л.с. (кВт)	5±0,5 (3,6)
Подача	Цепная с помощью лебедки и пружинного аккумулятора
Тип вращателя	Подвижный
Тип двигателя	САД-5
Ход вращателя, мм	1200
Частота вращения бурового снаряда, об./мин
диапазон А	100; 270; 600
диапазон Б	450; 600; 1200
Габаритные размеры в транспортном положении, мм	1700x1065x1450
Габаритные размеры в рабочем положении, мм	1350x900x1770
Масса установки, кг	112,8

Заказать

Буровая установка УКБ 12/25 ее основой является вращатель с двигателем. Основу составляет станина и рама. Ход обеспечивает лебедка ручного типа с цепным приводом. Буровая установка монтируется на колеса, благодаря чему, ее без проблем можно перевезти в любое место. Буровая имеет 3 скорости. Вес станка составляет 112 кг (с двигателем САД-5) и 132 кг (с двигателем СКАТ)УКБ 12/25 применяется для бурения скважин под воду, взрывных скважин, геоизыскания, укрепление грунтов, сейсморазведка и составление карт.

Схемы подключения

Кто немного не в курсе, как подключаются к трехфазной сети асинхронные электродвигатели – настоятельно рекомендую ознакомиться с моей статьёй Подключение двигателя через магнитный контактор. Я предполагаю, что читатель знает, как включается электродвигатель, зачем и какая нужна защита двигателя, поэтому в этой статье я эти вопросы опускаю.

В теории всё просто, а на практике приходится поломать голову.

Очевидно, что включение обмоток двигателя Даландера можно реализовать двумя путями – через переключатель и через контакторы.

Переключение скоростей с помощью переключателя

Рассмотрим сначала схему попроще – через переключатель типа ПКП-25-2. Тем более, что только такие принципиальные схемы мне и встречались.

Переключатель должен иметь три положения, одно из которых (среднее) соответствует выключенному двигателю. Про устройство переключателя – чуть позже.

Подключение двухскоростного двигателя. Схема на переключателе ПКП.

Крестиками на пунктирах положения переключателя SA1 отмечены замкнутые состояния контактов. То есть, в положении 1 питание от L1, L2, L3 подается на треугольник (выводы U1, V1, W1). Выводы U2, V2, W2 остаются не подключенными. Двигатель вращается на первой, пониженной скорости.

При переключении SA1 в положение 2 выводы U1, V1, W1 замыкаются друг с другом, а питание подается на U2, V2, W2.

Переключение скоростей с помощью контакторов

Схема включения двигателя на разных скоростях на контакторах

Здесь на первую скорость двигатель включает контактор КМ1, на вторую – КМ2. Очевидно, что физически КМ2 должен состоять из двух контакторов, поскольку необходимо замыкание сразу пяти силовых контактов.

Чери 404

Преимущества

Комфортный трактор Мощный двигатель

Недостатки

Цена Небольшая площадь обработки

Чери 404 относится к категории наиболее дорогих мини-тракторов. Внешний вид машины действительно впечатляет. Размеры 240x398x165 см. Вес порядка 2000 кг.

Агрегат имеет полноценную кабину с откидной крышей. В связи с этим мини-трактор может использоваться в любое время года. Кабина мини-трактора обустроена довольно удобно, комфортное сидение позволяет водителю находиться за работой долгое время и при этом не чувствовать усталости. Также кабина оснащена системой обогрева и кондиционером.

Размер колес трактора составляет 8,3×20/12,4×28. Такая техника вполне подойдет для использования в аграрной сфере и для обработки наиболее «трудных» участков. Помимо всего прочего, к мини-трактору можно присоединять специальные вспомогательные приборы. Это могут быть газонокосилки, плуги, и многое другое.

Мощность мини-трактора Чери 404 составляет 40 л.с., однако площадь обработки ограничивается 10 га. Двигатель имеет силу 29,4 кВт и тяговое усиление 10,5 кН.

Выводы о семействе двигателей L от корпорации Toyota

Моторы генерации L растянули свое существование с 1977 до 2013 года. Некоторые модификации силовых агрегатов и до сегодняшнего дня выпускаются в качестве запчастей для уже выпущенных авто. Последние генерации 3L и 5L довольно удачные, в них нет значительных проблем и преждевременного выхода из строя.

Более старые генерации оказались менее надежными, они чаще сталкиваются с детскими болезнями самых разных типов. У всех агрегатов L страдает система охлаждения, только в 5L-E она была изменена и исправлена. Но все двигатели семейства легко доходят до 500 000 км без значительных проблем и ремонтов. Это говорит о высокой надежности и превосходном качестве силовых установок.

Подводим итоги

Выбор мини-трактора – довольно трудоемкое и ответственное дело

Модели, представленные выше, и их характеристики могут стать отличным ориентиром параметров, на которые следует обращать внимание при выборе и последующей покупке трактора

Прежде всего следует трезво оценивать бюджет и цель покупки. Если это мелкие работы на небольших площадях, отличным решением станет Скаут Т18

Если же планируются более масштабные работы, лучше обратить внимание на Branson 5220C. Данные модели мини-тракторов сочетают в себе все оптимальные характеристики, которые должны присутствовать у такого рода устройств, их цена в полной мере соответствует качеству